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上海带式输送机使用手册(诚盟自动化版本)

发布时间: 2019-08-22 浏览次数: 2261

上海带式输送机使用手册(上海诚盟自动化版本)


一、设备用途


带式输送机是依靠摩擦传动实现物料输送的机械,广泛用于冶金、矿山、煤炭、环保、建材、电力、化工、轻工、粮食等行业。适用于输送松散密度为0.5-2.5t/m3的各种粒状、粉状等散体物料,也可以输送成件物品。其工作环境温度为-25-60℃,普通橡胶输送带适用的物料温度不超过80℃。


二、技术参数


带 宽:


输送带规格长度:


输送能力:


倾 角:


电机功率:


三、工作原理


该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。


输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力,保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时,减速电机带动传动滚筒,通过摩擦力驱动输送带运行,物料由进料装置进入并随输送带一起运动,经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。


四、结构和控制特点


上托辊采用槽形托辊,利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊,有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。


输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。


在输送带的工作面两侧,沿输送带全长安装有导料槽,导料槽由槽板和橡胶板组合而成,橡胶板与输送带接触,形成槽形断面,起到增加输送量的作用,同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式,橡胶板不需要钻孔,同时可以根据橡胶板的磨损情况,方便的进行调整,保证橡胶板保持同输送带的密封状态。


在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构,安装于传动滚筒下方,用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构,安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方,用于清除输送带非工作面上的物料。


输送带采用聚酯帆布带,具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头,接头安全系数10-15。


输送机一侧安装有拉绳开关,当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关,可以立即停机。故障排除后,拉动复位销开关可复位。


输送机头尾部安装有跑偏开关,当输送带发生跑偏时,输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜,倾斜大于一级动作角度12°时,发出一组开关信号;如立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时,发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后,立辊自动复位。


五、安装调试


1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。


2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。


3.螺旋张紧行程为机长的0.5%~1.5%。


4.拉绳开关安装于输送机一侧,两开关间用覆塑钢丝绳连接,松紧适度。


5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧,成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直,且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50~80mm。


6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触,否则,调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。


7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于4小时。并进行如下检查:


(1)各托辊应与输送带接触,转动灵活。


(2)各润滑处无漏油现象。


(3)各紧固件无松动。


(4)轴承温升不大于60°C,且更高温度不超过80°C。


(5)正常运行时,输送机应运行平稳,无跑偏,无异常噪音。


六、故障排除


1.输送带打滑


原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆,增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。


2.输送带在两端跑偏


原因是滚筒装配位置偏斜,应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。


3.输送带在中部跑偏


原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直,否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。


此外,进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏,应改善进料情况。


七、注意事项


输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工作:


1. 检查各紧固件是否松动。


2.各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨损严重,应进行更换。


3.多台输送机或其它设备联合运转使用时,应注意启动和停车顺序:应保持空载启动;进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。


4.停车后,将输送机上的污物清理干净,并关闭电源。


5.若设备停止使用较长时间,在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。


注:请向减速机内注入润滑油。


八、维护保养


1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。


2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次,并重新加注锂基润滑脂ZL-2。


3.张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。


4.根据设备使用情况,各部件和结构件应定期清理污物和除锈,并涂油或喷漆进行防腐处理



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